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Insertos
Os insertos são componentes que se encaixam nas aberturas dos barris das extrusoras. Sua função pode variar entre auxiliar no processo de degasagem, garantindo a eficiência da extração de gases, e vedar aberturas indesejadas, otimizando o desempenho do processo.
Modelos de Insertos
Geralmente utilizados para auxiliar no processo de extração de gases de um barril.
Utilizado para vedação da abertura lateral de um barril kombi, quando não desejado.
Utilizado para vedar aberturas superiores indesejadas no processo.
Matrizes
A matriz para uma extrusora de produtos é um componente técnico específico, normalmente situado na saída da extrusora, projetado para moldar ou formar o material fundido no formato desejado. Esse processo ocorre após a mistura homogênea de polímeros base e/ou aditivos dentro da extrusora, especialmente em sistemas de dupla rosca.
Tecnicamente, a matriz desempenha funções importantes como:
Controle de Fluxo do Material: A matriz garante que o fluxo do polímero fundido seja uniforme e consistente, minimizando variações no produto final.
Formação do Produto: Em uma configuração de produção, a matriz geralmente molda o material em filamentos finos, chamados de “strands”. Esses filamentos são resfriados e cortados em pellets (grânulos), que são o formato final do produto.
Compatibilidade e Resistência: O material da matriz deve resistir às altas temperaturas e pressões do processo de extrusão, sendo normalmente feita de ligas metálicas de alta durabilidade.
Ajustabilidade: Muitas vezes, a matriz pode ser projetada para permitir ajustes no tamanho e na forma dos filamentos, dependendo dos requisitos específicos do produto.
Cabeçote
O cabeçote de uma máquina extrusora é uma das partes mais críticas no processo de extrusão, desempenhando diversas funções essenciais. Aqui estão algumas funções técnicas importantes:
Distribuição Uniforme: Ele assegura que o material fundido seja distribuído uniformemente por toda a matriz, evitando pontos de acúmulo ou irregularidades no produto final.
Controlar a Pressão: O cabeçote mantém e regula a pressão do material fundido enquanto ele é forçado pela matriz. Isso é crucial para a qualidade do produto e evita falhas estruturais.
Transferência de Calor: Muitas vezes, o cabeçote é equipado com sistemas de controle de temperatura para garantir que o material fundido mantenha a temperatura ideal para a extrusão.
Compatibilidade com Materiais: Ele precisa ser projetado para lidar com diferentes tipos de materiais poliméricos ou compostos, evitando problemas como desgaste ou degradação térmica.
Selagem e Segurança: O cabeçote também contribui para a vedação do sistema, evitando vazamentos de material fundido e garantindo segurança no processo.
